據消息稱 ，展望“十三五” ，實現煤炭資源的高效清潔轉化是我國能源革命的一個重要課題 ，能否擔此重任是對煤化工產業最大的考驗 。而要實現這一目標 ，就需要提升並完善煤氣化這一關鍵的核心龍頭技術 ，並通過羰基合成等路線獲取更多類型的化學品及新材料 。

　　我國現代煤化工目前走到了一個十字路口 。一方麵高能耗 、高水耗 、高碳排放 、劣質煤的開采等問題 ，對煤化工發展的環境和資源約束力越來越強;另一方麵基於我國能源資源稟賦的特點 ，現代煤化工腳步又不能停下來 ，這是中國能源戰略轉型的必由之路 。

　　十幾年來我國煤化工產業發展一直伴隨著質疑聲 。盡管現代煤化工發展已經取得實質性的進展 ，煤製油 、煤製烯烴 、煤製氣等示範項目打通了工藝流程 ，實現了穩定生產 ，但毋庸置疑 ，大多數的煤化工項目目前依然存在著高能耗 、高水耗 、高碳排放的問題 。

　　近兩年為了更好地保護環境 ，發改委 、環保部 、能源局紛紛提高煤化工項目的準入門檻 ，煤化工發展遭遇了前所未有的瓶頸 。

　　我國目前煤炭消費在一次能源中的比重占到2/3 ，而煤炭利用方式中 ，80%以上的煤炭是用於發電 、煉鋼等直接燃燒的利用方式 ，效率低下 、汙染嚴重 。對煤炭進行分級清潔利用的煤化工行業 ，其用煤量占煤炭消費量的比例還不到7% 。

　　隨著我國大氣環境汙染防控力度的加大 ，加快煤炭資源利用方式從傳統粗放向高效清潔利用的轉變迫在眉睫 。而現代煤化工恰恰是實現煤炭高碳產業低碳發展 、劣質煤清潔利用的最為現實的途徑之一 ，也是我國能源轉型戰略的重要組成部分 。

　　從煤化工產業鏈的角度來看 ，以煤為原料生產合成氨 、甲醇 、化學品 、合成天然氣和汽柴油等大型工業示範裝置相繼投產和完善 ，創造了良好的經濟效益 。從煤化工技術和裝備角度來看 ，實現煤炭的清潔高效利用 ，煤氣化是關鍵的核心技術 。

　　國際上幾十年前就開始了潔淨煤氣化技術的研發 ，近10多年 ，我國現代煤化工項目對煤氣化技術的應用取得了顯著進展 ，形成了國外原始研發和國內技術創新 、水煤漿氣化和幹粉煤氣化 、多噴嘴和單噴嘴 、廢熱鍋爐和水激冷 、水冷壁和耐火磚等技術百花齊放的局麵 ，上述技術均已實現工業化 。

　　眾多的煤氣化技術各有其特點 ，但技術發展方向都是在節能減排 、對煤種的適應性和降低裝置投資上 ，其中科林公司CCG煤氣化技術是前東德燃料研究所在上世紀70年代初就開始研發的潔淨煤氣化技術 ，在工業化示範裝置上試燒過世界各地近百種原料煤 ，積累了完整的煤種氣化數據庫 ，總結出一套完整的氣化用煤理論體係 、配煤及配灰方案 ，為“三高”劣質煤的使用提供了充足理論 、技術支持 。

　　目前該技術在貴州開陽50萬噸合成氨裝置上也有不俗的表現 ，在提高渣灰比 、提高碳轉化效率 、減少汙水排放上優勢突出 。科林公司在中國已有3個係列 、10台氣化爐的轉讓業績 ，使用的原料煤有無煙煤、褐煤 、高氯煙煤等 。

　　煤氣化是煤化工產業源頭和基礎 ，未來“十三五”期間我國的煤化工產業將會有持續的發展 ，下遊產品路線的選擇絕非僅限於合成氨 、甲醇等 ，通過羰基合成路線 ，可以獲得一係列的有機化工產品及化工新材料 。煤氣化技術發展的重點方向是進一步提高煤炭綜合利用率 、提高裝置穩定性 、加強煤種的適應性 、降低工程投資 。